隨著(zhù)機械化大潮流在全世界的流行，汽車(chē)工業(yè)作為目前自動(dòng)化程度最高的行業(yè)，機器人線(xiàn)束保護套管在汽車(chē)制造業(yè)中大量使用。目的是用少量的技術(shù)工人，來(lái)提高生產(chǎn)效率，確保質(zhì)量穩定性的改善。

傳統的汽車(chē)機器人線(xiàn)束系統是零散的解決方案，用不同的線(xiàn)束將不同的電氣組件連接到中央電池或電源上，每個(gè)組件都通電，但通信和信號卻需要多個(gè)線(xiàn)束。

在一輛汽車(chē)內，電線(xiàn)的總長(cháng)度可達數公里，這些線(xiàn)束通常由多個(gè)不剛性圓形導體組成。圓形導體不適合傳輸電流，由于傳統線(xiàn)束不夠剛性需要人力將其組裝到汽車(chē)上，這個(gè)過(guò)程非常緩慢。

控制器線(xiàn)束焊接機器人導入。導入自動(dòng)化焊接設備計劃，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量穩定性。

焊點(diǎn)、錫量、虛焊等問(wèn)題可有效降低，機器人焊錫產(chǎn)品質(zhì)量穩定?？梢詼p少煙霧、燙傷等對人體造成的傷害，減少工傷事故發(fā)生率，對企業(yè)員工也是一種保障。設備取代人力，簡(jiǎn)易操作，生產(chǎn)空間有效提升，合理安排出有限的人力減少人工成本。

目前線(xiàn)束焊接存在的問(wèn)題

1、人工焊接存在虛焊、假焊、漏焊等情況；且焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧對人體有害；手工焊接每小時(shí)人均產(chǎn)出約60pcs，生產(chǎn)效率低下；

2、人工焊接合格率低，僅有80%左右；

3、焊接不良原因分析是3條柔性導線(xiàn)焊接露銅時(shí)，與PCB板有明顯間隙，容易有浮高情況；員工一手固定導線(xiàn)與PCB的焊盤(pán)，一手拿錫絲，另外一手拿烙鐵，缺少一只手操作焊接，，操作不易會(huì )直接影響焊接的質(zhì)量。

4、人工焊接時(shí)間、質(zhì)量不穩定，對員工技術(shù)要求高，產(chǎn)量難以控制，質(zhì)量一致性差。

機器人線(xiàn)束套管：控制器線(xiàn)束焊接機器人的導入，能有效提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。